珍珠棉制品的技術流程如下: 塑料顆?!浞交炝稀訜釘D出→發(fā)泡劑寫入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品。 珍珠棉首先將聚乙烯等材料混合均勻,放入擠出機料斗中。經過長徑比較大的擠出機熔化混合后,將發(fā)泡氣體和熔融單甘酯寫入擠出機中間的高壓中,與現在熔融混合的塑料均勻混合,由機頭和口模擠出成型,冷卻、牽引、展平,卷繞成發(fā)泡片(膜)產品。 此外,在浸泡過程中,它會與包裝材料發(fā)生反應,因此芳香氣體的檢測越來越混亂,接觸的檢測范圍越來越廣。它是對材料分析、屏障檢測和聚合物材料三大類的歸納。因此,事實上,它的難度遠遠大于當時的常規(guī)屏障檢測。
在珍珠棉的大規(guī)模生產中,將其加工成各種結構的緩沖包裝產品需要使用相應的加工設備。根據生產力的要求,珍珠棉的生產需要實現自動化、智能化,提高生產效率。然而,目前的生產模式仍然有大量的人工操作。 在選用的珍珠棉深加工設備中,考慮到客戶的需求和生產效率的提高,選用的設備是自動化和智能化的。在珍珠棉深加工過程中,常用的設備和模具如下: 分切設備:手柄EPE分切珍珠棉板材或卷材,為后續(xù)工序做準備。 有很多沖壓設備EPE零件需要加工成各種特定的形狀。按要求設計的刀模經沖壓后,可在設備上充分獲得所需的刀模EPE零件。 沖壓模具:制造成本低廉的沖壓刀模,方便設計制造各種特殊形狀和尺寸。 貼合設備:加工好的EPE零件按圖紙要求組裝粘合,形成完整的包裝產品。配套設備包括:熱溶膠涂膠機、變頻涂膠機、熱溶膠自動涂膠機、熱溶膠涂膠機。 補膠設備:檢驗EPE可根據生產實際情況配置成品貼合缺陷修補設備。 風粘裝置:采用熱風貼合裝置,缺點是使用時容易出現故障,設備維修工作量大,且產品貼合效果差,報廢率高。
珍珠棉內襯有很多叫法,有叫做珍珠棉內盒,珍珠棉內托,珍珠棉托盤。從密度上來說,有低密度的,有高密度的,普通常用的密度有18KG,再往上說,25KG,27KG,還有更高密度,30KG、35KG等。顏色有白色,黑色,紅色。從性能上說有環(huán)保EPE珍珠棉內襯和防靜電EPE珍珠棉內襯。 珍珠棉內襯,首先都是要通過按其繪好圖紙,按圖紙做模具。把做好的模具放入大型油壓機里沖壓成型。把沖壓好的半成品,通過過膠機用手工去粘貼。后把做好的成品打好包裝。 在日常生活中,大家會遇到很多珍珠棉制作的包裝內襯,但人們并不知道珍珠棉內襯和傳統(tǒng)珍珠棉內襯的區(qū)別。